Надежное паровое оборудование - залог безопасности и непрерывного функционирования всего производства

Практическая область применения пара весьма широкая, он используется как в промышленности, так и в бытовых условиях. Реализовать данную потребность возможно, приобретя качественное котельное оборудование. Благодаря тому, что в процессе создания пара для технологического пароснабжения, вырабатывается большое количество энергии, промышленные котлы используются и для обогрева производственных и вспомогательных объектов. Котлы, специализирующиеся исключительно на нагреве воды, используемой затем для подачи горячей воды и обогрева, называют водогрейными котлами.

В том случае если нет капитального здания для установки крупногабаритного оборудования для котельной и нет проекта на его установку, лучшим решением может быть только монтаж транспортабельной модульной котельной.

Все виды паровых котлов роднит то, что их рабочим телом считается вода и они вырабатывают пар, однако процесс его получения в них существенно отличается. В одних он вырабатывается в процессе сгорания топлива в горелке, в прочих (электрических котлах) - за счет нагревания теннов с применением электроэнергии. В настоящее время стали выпускать такие паровые котлы, какие при отсутствии одного топлива могут работать на другом, к подобным комбинированного типа котлам относятся котлы ICI, в них имеется возможность использовать газ, солярку либо печное топливо.

По принципу движения газа, пара и воды, котлы разделяют на водотрубные и жаротрубные. В жаротрубном котле система накаливания состоит из трубочек малого диаметра, внутри которых осуществляют движение газы, получаемые за счет сгорания топлива. Теплообмен совершается посредством нагрева теплоносителя (в основном, это вода либо масло), который размещается с внешней стороны трубок. В ХХ же столетии были весьма популярны водотрубные котлы, их устройство нагревания состоит из кипятильных трубок, внутри которых движется теплоноситель (в основном, вода) и водяные пары.

По способу циркуляции теплоносителя (воды) и водяного пара парообразующие системы разделяют на системы с циркуляцией естественного и принудительного типа. В первого типа котлах циркуляция осуществляется благодаря перепаду удельного веса нагретого теплоносителя; поднимающегося по подводящему стояку, и остывшего, который движется вниз по обратному. В системах второго типа - циркуляции теплоносителя производится при помощи циркуляционного насоса. В прямоточных парогенераторах носитель тепла движется только один раз сквозь теплообменник, а в том случае если он постоянно обращается по контуру системы, то речь идет уже об агрегатах с многократной циркуляцией.

В различных паровых системах по-разному реализован способ возврата конденсата, поэтому возникли такие понятия как замкнутые и разомкнутые системы парообразования. Разомкнутые системы дают возможность существенно увеличивать давление пара, в них конденсат самотеком попадает в конденсатный бак, откуда качается насосом по мере набирания. В замкнутых системах конденсат непрерывно поступает обратно в паровой котел под действием разности давления столба конденсата и давления пара в котле. Причем высота столба конденсата в большинстве случаев ограничивается 1, 5 - 2 м, по этой причине замкнутые системы обычно причисляются к системам низкого давления либо как говорится неподнадзорным котлам.

Установка особой конструкции змеевика, который представляет собой теплообменник для подогрева воды еще до ее подачи в парогенератор, и имеющий дымовую трубу, дает возможность повысить КПД. Достоинства этого приспособления уже оценили многие и известно оно под названием экономайзер. Для изготовления экономайзеров, преимущественно, используются чугунные либо стальные трубы, собственно второй вариант применяется в жаротрубных паровых котлах ICI.

Многие серьезные осложнения, какие случаются в функционировании парового котла, как правило оказываются вызванными тем, что не была реализована очистка подающейся на него воды. Разнообразные загрязнения, отложения, накипь и коррозия снижают теплоотдачу в трубе, что также снижает коэффициент полезного действия всей системы, а в последствии повлечь аварийную ситуацию. Процедура химводоочистки обеспечивает механическую очистку и демирализацию воды, поступающей в паровой котел, во избежание накипи на внутренних деталях котла. Имеет большое значение вопрос, как не допустить преждевременное коррозию деталей котла, которое образуется за счет содержащимся в воде кислородом. Для надежного исключения из воды О2 надо ее доводить до кипения, для этого используется специализированное приспособление - деаэратор вакуумного типа, в том случае если это котел, предназначенный только для подогрева воды, или же атмосферного типа - в парогенераторах. Современные нормативы по паровым котлам предполагают изначально существование в них и деаэраторов и систем химводоподготовки.

| Фреска | Роспись стен и потолков | Декоративные финишные штукатурки | Картины на заказ | Мозаика |

| Декоративный рельеф и Художественная обработка поверхностей | Готовые фрески (сделанные в Италии) |

| Роспись мебели | Витраж | Cкульптура | Роспись по ткани  |

| Декоративный материал для создания декоративной штукатурки фирмы Terro (Италия) |

| На первую страницу |

po gonn © 2004 "JULI'S BEEHIVE"